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一、看板及相關(guān)基礎(chǔ)知識及工作流程

1、看板種類

（1）工程內(nèi)看板 —— 工序內(nèi)生產(chǎn)指示(順序計劃)

（2）信號看板 —— 批量生產(chǎn)指示(生產(chǎn)計劃)

（3）工程內(nèi)領(lǐng)取看板 —— 搬運指示

（4）外協(xié)零件領(lǐng)取看板—— 部件進件指示

2、看板運行規(guī)則

（1）后工序向前工序領(lǐng)取。

（2）僅生產(chǎn)和制造被后工序取用的數(shù)量沒有看板就不生產(chǎn)和搬運。

（3）看板必須附在實物上。

（4）不合格品永不往下工序送。

（5）定期檢查看板的數(shù)量。

3、看板能起到什么作用？

（1）降低在庫量；(要多少送多少)。

（2）訂購快捷；(按時訂購，按時到貨)。

（3）保證部品質(zhì)量；(沒有多余部件積壓，隨時使用廠家新送來的部品)。

4、工程內(nèi)看板操作流程

外協(xié)零件領(lǐng)取看板操作流程

（1）看板回收人員按時將收回的看板按廠家分別進行分類。

（2）看板掃描人員將分類后的看板進行掃描完畢后打印要貨清單。

（3）司機將核對無誤的看板、要貨清單取回廠家。

（4）到達廠家后司機將看板、要貨清單交給廠家人員，并當場確認。

（5）確認無誤后廠家按要貨清單進行備貨、并把看板插放在零件盛裝箱側(cè)面。

（6）到下次送貨時司機按要貨零件清單與實物確認，將貨物送到公司。

（7）貨物到達公司后，接貨人員確認貨物無誤后在要貨清單上簽字并送到看板室人員手中。

（8）看板室人員將送到的要貨清單進行系統(tǒng)內(nèi)驗收及零件清單蓋章，并將處理完畢的要貨零件清單第一聯(lián)放入該廠家的看板箱內(nèi)。

（9）司機在下次送貨時將已經(jīng)驗收完畢的要貨清單取回返給廠家。

5、確定看板總數(shù)量的依據(jù)

內(nèi)物流庫存數(shù)量(用A表示)、生產(chǎn)線在制品數(shù)量(用B表示) 、看板室未發(fā)出看板數(shù)量(用C表示) 、協(xié)作配套廠家持有看板數(shù)量(用D表示)。

看板總數(shù)量N=A+B+C+D

6、看板循環(huán)數(shù)量的計算方法

ａ－天數(shù)　　?。猓刻焖拓洿螖?shù)　　　?。悖魩状嗡偷?/span>

以看板循環(huán)為1-8-3為例：１表示一天　　８表示每天送八次貨　?。潮硎靖羧嗡偷健　∫陨瞎街衋、b、c分別指：1（a）— 8（b）— 3（c）

7、安全在庫小時數(shù)轉(zhuǎn)換成天數(shù)

每天１６小時，白班８小時、夜班８小時。

１６小時為１天　　?。感r為０．５天　　４小時為０．２５天　　　?。残r為０．１３天以此類推。

8、看板循環(huán)張數(shù)計算示例

假設(shè)日使用量為200/日，零件A的看板循環(huán)為1-8-3，安全在庫為4小時，零件盛裝數(shù)量為20，則其看板循環(huán)張數(shù)為：

=7.5張，取整數(shù)8張

9、在制品庫存建立方法

零件暫存區(qū)庫存建立計算方式：

N=∑(t1搬運+t2運輸+t3卸貨)/T

N-庫存數(shù)量;t1-廠家零部件搬運時間;t2-從廠家到生產(chǎn)廠運輸過程時間;t3-到生產(chǎn)廠后往內(nèi)物流儲存區(qū)裝卸及運送時間;T-生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍

生產(chǎn)線在制品庫存計算方式：

N=∑(t1運輸+t2搬運)/T

N-生產(chǎn)線在制品數(shù)量;t1-從內(nèi)物流區(qū)到生產(chǎn)線運輸時間;t2-將零部件從運輸車輛搬運到生產(chǎn)線工位器具上的時間;T-生產(chǎn)節(jié)拍。

10、運行看板的注意事項

一般情況下只在月末或月初時調(diào)整一次，但是如果在調(diào)整月的生產(chǎn)臺數(shù)有大的波動時就要根據(jù)實際情況進行多次調(diào)整，否則，若按最高數(shù)量進行調(diào)整時，生產(chǎn)數(shù)量少的階段就會出現(xiàn)在庫積壓的問題。